PROGETTAZIONE IMPIANTI E SISTEMI DA VUOTO
La Divisione Vuoto di PROSERVICE nasce per rispondere alle sfide dei moderni processi produttivi che richiedono un controllo preciso della pressione negativa. Oggi, il vuoto industriale non riguarda solo lo spostamento dell’aria, ma la gestione di fluidi, gas e contaminanti in condizioni operative gravose.
Come referente unico per la tecnologia del vuoto, offriamo un servizio “chiavi in mano” che integra:
- Analisi e Diagnosi Energetica: valutiamo il fabbisogno reale di portata e grado di vuoto per ottimizzare i consumi;
- Progettazione Personalizzata: sviluppiamo sistemi su misura, dalla scelta della pompa alla configurazione della rete di distribuzione;
- Installazione Certificata: ci occupiamo direttamente della posa in opera dell’impianto;
- Conformità Normativa: al termine di ogni installazione, rilasciamo la Dichiarazione di Conformità secondo il D.M. 37/2008, garantendo la massima sicurezza e aderenza agli standard legali.
Non forniamo solo componenti, ma soluzioni ingegneristiche integrate per settori critici come il confezionamento alimentare, il farmaceutico, la lavorazione del legno e l’automotive.
Come viene progettato un sistema da vuoto
La realizzazione di un sistema da vuoto inizia con la diagnosi energetica che ha l’obiettivo di definire il fabbisogno reale di aria compressa e vuoto, garantendo un’ottimizzazione dei costi e un miglioramento della produttività.
Ottimizziamo i consumi energetici attraverso una Diagnosi Energetica certificata, che analizza tre parametri critici: portata volumetrica, grado di vuoto finale e velocità di svuotamento.
Vengono eseguiti test e valutazioni direttamente sull’impianto e, sulla base dei dati raccolti, condotte una serie di simulazioni in modo da aumentare progressivamente il livello di efficienza energetica dell’impianto.
Questo approccio scientifico permette di dimensionare l’impianto sul fabbisogno reale, garantendo un risparmio energetico tra il 30% e il 70% e riducendo l’usura meccanica delle pompe grazie alla centralizzazione del sistema.
Dimensionamento di un sistema da vuoto
Terminata questa fase si entra in quella di progettazione e dimensionamento dell’impianto che prevede l’esecuzione di un’analisi di fattibilità tecnica ed economica dal parte del personale tecnico interno.
L’obiettivo è realizzare un impianto che sia efficiente dal punto di vista energetico e, allo stesso tempo, affidabile.
Principali applicazioni del vuoto industriale
PROSERVICE propone soluzioni innovative per la generazione del vuoto e la compressione dei gas destinate ad una vasta gamma di applicazioni e processi industriali.
I processi industriali dove sono applicate le pompe del vuoto sono:
ALIMENTARE
termoformatura, confezionamento sotto vuoto, confezionamento in atmosfera protettiva, manipolazione
AMBIENTE
aerazione, trattamento fanghi, trattamento acque, bonifica suoli.
ARTI GRAFICHE
pre-stampa, stampa, legatoria.
CHIMICO E FARMACEUTICO
degasaggio, aerazione, distillazione, essiccatura, impregnamento, confezionamento.
ELETTRONICA
movimentazione, evaporazione, essiccatura.
IMBALLAGGIO E CARTOTECNICA
movimentazione, taglio, piegatura, finitura.
LEGNO
movimentazione e fissaggio.
MATERIE PLASTICHE
estrusione,essiccazione,stampaggio di materiali compositi,impregnamento, termoformatura.
MEDICALE E OSPEDALIERO
aspirazione dei gas anestetici e sostanze medicali.
Vantaggi e tipologie di pompe del vuoto
L’offerta di pompe del vuoto di PROSERVICE prevede:
-
- pompe per vuoto Roots, possono essere utilizzati assieme ad una pompa primaria in qualsiasi processo nel basso ed alto vuoto per incrementare grandemente la capacità di aspirazione del sistema per vuoto.
- pompe per vuoto a secco, Sono particolarmente adatte per l’utilizzo in quei settori produttivi in cui non è richiesto un valore di vuoto finale elevato o laddove la presenza di olio è indesiderata.
- pompe per vuoto lubrificate, si adatta perfettamente sia al medio vuoto delle applicazioni industriali che a quello più fine riservato alle applicazioni della ricerca.
Oltre alle pompe del vuoto, nella sezione dedicata del nostro Catalogo troverai una linea completa di componenti tra cui: soffianti, impianti centralizzati, sistemi di misurazione e controllo, sistemi filtrazione, impianti centralizzati e ventose.
Scegliere una pompa del vuoto consente di usufruire dei seguenti vantaggi:
-
- ridurre i consumi di energia;
- scegliere un prodotto altamente affidabile e durevole;
- scegliere una soluzione con un ridotto impatto ambientale;
- ottenere risparmi energetici ed economici realmente tangibili.
Assistenza e manutenzione delle pompe del vuoto
Al fine di risparmiare energia, diminuire i costi di produzione e proteggere l’investimento sostenuto per la realizzazione del propio sistema da vuoto, è necessario ottimizzare costantemente il proprio impianto.
PROSERVICE offre un Servizio di Assistenza che va oltre la semplice manutenzione. Ai nostri clienti offriamo infatti:
Manutenzione programmata
un servizio di Manutenzione Programmata, per mantenere la massima efficienza del proprio impianto e ridurre i costi operativi;
Gestione ed Ottimizzazione degli impianti
un servizio di Gestione ed Ottimizzazione degli impianti che permette di monitorare ed individuare in tempo reale eventuali anomalie riducendo i tempi di intervento.
FAQ Sistemi da vuoto
Quanto costa un sistema da vuoto industriale?
Il costo di un sistema da vuoto varia in base a quattro fattori principali: portata volumetrica richiesta, livello di vuoto finale necessario, tipologia di pompa (secco, lubrificata, Roots) e complessità della rete di distribuzione.
Un impianto per una singola macchina può richiedere un investimento contenuto, mentre un sistema centralizzato con più utenze e alto grado di vuoto rappresenta un investimento più significativo, giustificato però da un ritorno economico misurabile. Il primo passo è sempre una diagnosi energetica che permette di dimensionare correttamente il sistema sul fabbisogno reale.
Come si sceglie la pompa per vuoto giusta per la propria applicazione?
La scelta dipende da tre parametri tecnici e da un vincolo di processo.
I parametri tecnici sono: portata volumetrica (quanto aria bisogna aspirare), grado di vuoto finale (quanto in profondità) e velocità di svuotamento richiesta.
Il vincolo di processo è la compatibilità con il prodotto lavorato: applicazioni alimentari o farmaceutiche richiedono in genere pompe a secco (senza olio), mentre in altri contesti industriali le pompe lubrificate offrono un ottimo rapporto tra affidabilità e costi.
Per esigenze di alto vuoto o portate elevate si affiancano spesso pompe Roots a una pompa primaria.
→ in questo articolo puoi conoscere i nostri consigli su come scegliere in modo corretto la pompa del vuoto
Come si misura il vuoto e cosa significano basso, medio e alto vuoto?
Il vuoto si misura in millibar (mbar) o Pascal (Pa) e indica di quanto la pressione all’interno del sistema è inferiore alla pressione atmosferica.
Convenzionalmente si distinguono quattro livelli: basso vuoto (fino a circa 1 mbar), medio vuoto (tra 1 e 10⁻³ mbar), alto vuoto (tra 10⁻³ e 10⁻⁷ mbar) e ultra-alto vuoto (oltre).
Ogni applicazione industriale richiede un livello specifico, per esempio: il confezionamento alimentare lavora tipicamente nel basso vuoto, la liofilizzazione farmaceutica nel medio vuoto, i processi di deposizione elettronica richiedono alto vuoto. Definire il livello corretto è fondamentale per scegliere la tecnologia di pompa più adatta ed evitare costi inutili.
→ in questo articolo puoi conoscere le tipologie di vuoto industriale e come funzionano i generatori di vuoto
Come si manutiene un sistema da vuoto e ogni quanto serve intervenire?
La manutenzione di un sistema da vuoto è essenziale per proteggere l’investimento e mantenere efficienza e affidabilità nel tempo.
Le operazioni tipiche includono il controllo e la sostituzione dell’olio (nelle pompe lubrificate), la pulizia o sostituzione dei filtri, la verifica delle tenute e delle valvole, l’ispezione della rete di distribuzione per individuare eventuali perdite.
La frequenza dipende dal tipo di pompa e dal carico di lavoro: in genere si prevede un intervento di manutenzione programmata ogni 4.000-8.000 ore di funzionamento, con controlli periodici più frequenti sui componenti soggetti a maggiore usura.
→ scopri di più sul servizio di Manutenzione ed Assistenza
